DurioLoop Engine 2 : Simulasi Termodinamik Biogas, Pirolisis Autotermal, Penyejukan Medium Drum dan Penjana
DurioLoop Engine 2 STEMSimulator: Simulasi Termodinamik Biogas, Pirolisis Autotermal, Medium Penyejuk & Penjana 5kW
Aplikasi simulasi kejuruteraan terma termaju berasaskan skema DurioLoop Engine 2. Mengira kadar pencernaan anaerobik sisa makanan, pirolisis kulit durian, pemeluwapan cuka kayu di dalam Tong Minyak Terpakai Sebagai Medium Penyejuk, fungsi Syngas Filter Bank, Biogas Plus Syngas Filter Bank, pembahagian gas ke Penjana Elektrik 5kW, dan imbangan tenaga pembakaran autotermal.
Visualisasi 3D P&ID DurioLoop Engine 2 (Interaktif & Tepat Skema)
Parameter Operasi Masukan (Boleh Dilaras)
Hasil Analisis Termodinamik & Kinetik Biogas / Syngas DurioLoop Engine 2
Dokumentasi Kejuruteraan & Kepakaran EEAT: DurioLoop Engine 2 System
Konfigurasi DurioLoop Engine 2 yang direkabentuk oleh Ir. MD Nursyazwi mempertingkatkan kecekapan penangkapan tenaga boleh baharu menerusi penambahan unit penyejukan cecair khas: Used Oil Drum As Cooling Medium (Tong Minyak Terpakai Sebagai Medium Penyejuk) dan dual-bank penapisan gas iaitu Syngas Filter Bank dan Biogas + Syngas Filter Bank.
1. Peranan Tong Minyak Terpakai Sebagai Medium Penyejuk (Cooling Medium)
Dalam operasi pirolisis kulit durian, gas sintesis (syngas) dan wap volatile dilepaskan dari reaktor drum pada suhu tinggi (350C - 550C). Tanpa penyejukan awal, wap tar berat dan kelembapan berasid akan dengan cepat menyumbat elemen penapis dan merosakkan laluan paip. Saluran keluar Flange DN15 dari reaktor pirolisis kini disalurkan terlebih dahulu memasuki tiub penukar haba terbenam di dalam Used Oil Drum As Cooling Medium yang terletak di sebelah kanan reaktor. Penggunaan minyak terpakai atau air sebagai medium penyejuk bertindak menyerap haba pendam pemeluwapan (latent heat of condensation), menurunkan suhu wap daripada 450C kepada julat 40C - 60C. Ini membolehkan 85% hingga 95% komponen tar berat dan asid piroligneus (cuka kayu) memeluap menjadi cecair berkualiti tinggi sebelum gas diteruskan.
2. Syngas Filter Bank & Laluan Gas Ke Tangki Bertingkat 2
Gas syngas yang telah disejukkan dan dipisahkan daripada tar cecair dinaikkan menerusi talian paip ke Syngas Filter Bank. Bank penapis 3-peringkat ini berfungsi khusus untuk menyaring titisan aerosol halus, zarah abu karbon biochar terampai, serta sisa kelembapan berasid. Gas syngas tulen yang bebas tar kemudian disalurkan menerusi injap DN15 Non-Return Valve ke bahagian atas Tangki Bertingkat (160 Liter 2 + 120 Liter Stacked). Tangki bertingkat ini bertindak sebagai kebuk penyatupaduan tekanan dan pemendapan cecair sekunder.
3. Pencernaan Biogas Tangki 1 & Biogas + Syngas Filter Bank
Di bahagian kiri sistem, Tangki 160 Liter 1 bertindak sebagai Digester Anaerobik Utama untuk sisa makanan. Biogas metana (CH4) yang dijana dari Tangki 1 mengalir menerusi paip bawah berserta injap DN15 Non-Return Valve masuk ke dasar Tangki Bertingkat 2. Di sini, Biogas dari Tangki 1 bercampur dengan Syngas pirolisis yang disejukkan dari reaktor. Gas campuran ini kemudian disedut keluar dari atas Tangki Bertingkat 2 menerusi Biogas + Syngas Filter Bank (bank penapis 3-peringkat kedua) untuk proses penapisan akhir metana dan pengasingan gas H2S.
4. Penumpukan Di Tangki 160L 3, Penjana Elektrik 5kW & Kitaran Autotermal Terma Dapur
Gas campuran tulen (Biogas + Syngas) yang telah melalui dua peringkat penapisan disalurkan ke Tangki 160 Liter 3 sebagai tangki simpanan penampung (gas buffer). Dari Tangki 3, gas mampat ini dialirkan menerusi saluran tiub hijau. Pengguna boleh melaraskan pembahagian gas di mana sebahagian gas disalurkan ke Penjana Elektrik 5kW untuk menjana tenaga elektrik, dan baki gas disalurkan terus ke Dapur Pembakar Bawah (Burner Hearth) bagi membekalkan tenaga haba megajoule (MJ) berterusan ke drum pirolisis atas, seterusnya melengkapkan kitaran terma autotermal.
.png)
Ulasan
Catat Ulasan