DurioLoop Engine 3 : Simulasi Termodinamik Biogas, Penukar Katalitik DN75, Pirolisis Autotermal dan Penjana
DurioLoop Engine 3 STEMSimulator: Simulasi Termodinamik Biogas, Penukar Katalitik DN75, Pirolisis Autotermal & Penjana 5kW
Aplikasi simulasi kejuruteraan terma termaju berasaskan skema DurioLoop Engine 3. Mengira kadar pencernaan anaerobik sisa makanan, kerakan katalitik Syngas menerusi Penukar Katalitik (Catalytic Converter) DN75, pemeluwapan cuka kayu di dalam Tong Minyak Terpakai, penapisan dual bank, pembahagian gas ke Penjana Elektrik 5kW, dan imbangan tenaga autotermal.
Visualisasi 3D P&ID DurioLoop Engine 3 (Interaktif & Tepat Skema P&ID)
Parameter Operasi Masukan (Boleh Dilaras)
Hasil Analisis Termodinamik & Kinetik Biogas / Syngas Katalitik DurioLoop Engine 3
Dokumentasi Kejuruteraan & Kepakaran EEAT: DurioLoop Engine 3 Catalytic System
Konfigurasi DurioLoop Engine 3 yang direkabentuk oleh Ir. MD Nursyazwi mewakili kemuncak evolusi kejuruteraan terma berasaskan bio-reaktor autotermal. Menerusi integrasi unit Flange DN75, DN75 Elbow, dan Catalytic Converter (Penukar Katalitik) sebelum memasuki Used Oil Drum As Cooling Medium, sistem ini mengatasi masalah penyumbatan tar berat yang sering menjejaskan reaktor pirolisis biomass tradisional.
1. Fungsi Flange DN75, Siku DN75 & Catalytic Converter (Penukar Katalitik)
Dalam operasi pirolisis kulit durian, gas sintesis (syngas) dan wap hidrokarbon volatil dilepaskan dari reaktor drum pada suhu tinggi (350C - 600C). Di bawah rekabentuk DurioLoop Engine 3, diameter saluran keluar ditingkatkan kepada Flange DN75 (75 mm) berserta sambungan DN75 Elbow. Peningkatan diameter paip ini mengurangkan tekanan balik (back-pressure) secara mendadak dan menghalang pemendapan tar awal di muara reaktor. Saluran DN75 ini menyambungkan gas terus ke unit Catalytic Converter. Di dalam penukar katalitik ini, sebatian hidrokarbon berantai panjang dan wap tar berat diputus dan dikerakkan (catalytic steam cracking) kepada molekul gas mudah terbakar bersaiz pendek seperti Hidrogen (H2) dan Karbon Monoksida (CO). Proses ini meningkatkan nilai haba syngas sehingga 13.5 - 15.0 MJ/Nm3 sambil mengurangkan pembentukan tar terampai sehingga 85%.
2. Peranan Tong Minyak Terpakai Sebagai Medium Penyejuk (Cooling Medium)
Selepas melepasi Penukar Katalitik DN75, syngas katalitik bersuhu tinggi memasuki tiub penukar haba terbenam di dalam Used Oil Drum As Cooling Medium (Tong Minyak Terpakai Sebagai Medium Penyejuk). Penggunaan minyak terpakai sebagai cecair pemindah haba membolehkan penyerapan haba pendam pemeluwapan secara stabil. Suhu gas diturunkan daripada julat 500C kepada 20C - 40C, memeluapkan baki wap asid piroligneus (cuka kayu) berkualiti tinggi tanpa kehadiran tar pekat yang boleh menyumbat paip.
3. Penapisan Dual Bank & Pencernaan Anaerobik Tangki 160L 1
Syngas katalitik yang telah disejukkan dan dibersihkan daripada wap cecair disedut menerusi Syngas Filter Bank (bank penapis 3-peringkat pertama) sebelum memasuki bahagian atas Tangki Bertingkat (160 Liter 2 + 120 Liter Stacked). Pada masa yang sama, Tangki 160 Liter 1 bertindak sebagai Digester Anaerobik Utama untuk sisa makanan, menghasilkan biogas metana (CH4) yang disalurkan dari bahagian dasar ke Tangki 2 menerusi injap DN15 Non-Return Valve. Gas campuran dari Tangki Bertingkat 2 disedut menerusi Biogas + Syngas Filter Bank (bank penapis 3-peringkat kedua) untuk penapisan akhir metana dan pengasingan gas H2S sebelum disimpan di dalam Tangki 160 Liter 3.
4. Penjanaan Elektrik Penjana 5kW & Kitaran Autotermal Dapur Pembakar
Gas campuran tulen (Biogas + Syngas Katalitik) dari Tangki 3 dialirkan menerusi saluran tiub hijau. Pengguna boleh melaraskan pembahagian gas (Gas Split Ratio) di mana peratusan gas yang disalurkan ke Penjana Elektrik 5kW akan menjana tenaga elektrik (kWh) secara berterusan. Baki gas disalurkan terus ke Dapur Pembakar Bawah (Burner Hearth) untuk membekalkan tenaga haba megajoule (MJ) berterusan ke drum pirolisis atas, melengkapkan kitaran terma autotermal dengan kecekapan maksimum.
.png)
Ulasan
Catat Ulasan